摘要：燃气表行业历经三十多年的发展，数字化时代的到来将是一次新的发展契机，把握数字化时代的特征和要求，燃气表行业也开始转型升级，在产品快速迭代的开发过程中，为满足工业与民用用户不同的需求，PLM平台帮助实现了研发管理的变革。

关键字：Teamcenter 标准化 CREO集成 AutoCAD集成AD集成 ERP集成 项目管理

项目概述

项目背景

• 同行业竞争日趋激烈，创新能力是企业核心竞争力
• 经过近三十年的发展，中国智能仪表已进入充分竞争的阶段
• 深化产业的创新升级，互联网思维注入产品研发，推进技术革新
• 市场要求企业研发管理、项目管理成熟度不断提升
• 研发管理变革：IPD的部署、推行与收益评估
• 缺乏对研发人员的绩效管理办法，缺乏量化评估手段
• 现有信息系统架构难以支撑当前及未来应用需求
• 图文档管理现状：分散存储，版本混乱，影响上市
• 异地研发协同与IT资源整合、集团管控的需求
• 智力资产保护、数据安全的考虑V.S知识的高效共享

项目目标

• 统一管理项目交付，高效执行图文档管理规范
• 统一数据源、建立企业级的项目\产品数据管理、知识积累平台
• 在确保数据安全的前提下提高工作效率
• 在统一的工作平台下，工艺人员早期参与产品设计，实现面向制造的设计
• 精细化物料管理、打通PLM->ERP数据业务流
• 通过与ERP集成建立优化的物料分类、编码、申请管理制度
• 通过分类属性、版本、阶段（生命周期）等管理要素确定物料的唯一性
• 优化结构、硬件设计过程，提高工具使用效率
• 与设计工具（MCAD\ECAD）集成、利用可视化设计协同工具提高沟通效率
• 优化三维设计工具的使用方法、提升设计效率
• 建立企业标准件、通用件库、EDA库，便于设计重用
• 通过设计工具（MCAD\ECAD）驱动生成BOM，集成ERP提高BOM发布效率
• 信息系统支撑IPD落地，构建闭环变更管理流程
• 根据企业IPD管理要求建立项目模板，过程、活动、资源、成果物、绩效统一管理
• 支持跨地域、跨组织的协同设计工作流，提高流程执行效率
• 建立完善的、跨专业的闭环变更流程，规范物料、图文档版本升级规则

项目内容

本解决方案的内容以IPD集成产品开发流程为主线，管理从产品需求的捕获、分解分配，到跟踪闭环全过程，涉及产品生命周期中产生的需求、图纸、文档、物料、BOM、变更等数据。                     



项目效果

统一的信息化平台的建立

PLM系统管理的是产品整个生命周期内的数据。企业从接受客户需求到最终提供合格产品过程中，各个业务单位产生大量信息，包括需求信息、产品型号规划信息、产品设计信息、产品物料BOM信息、产品配套资料信息、报表信息等，通过统一的信息化PLM平台的建立，保证企业各个环节数据的唯一性、完整性，实现数据的全程共享，保证数据的实时性、可追溯性和关联性。统一数据源，数据全局共享，减少重复劳动、提高效率、避免差错、职责明确。



规范企业标准化平台

编码管理平台的建立

编码管理按产品类型、图文档类型、物料类型等进行编码规则的分类，主要分为产品型号、产品识别号、零部件图纸编码、工装图纸编码、机电软物料编码、文档编码等6大类编码规则。

借助编码管理平台我们可以对编码规则及编码申请进行灵活并且动态的管理。从而减低编码管理的人工成本，减少出错率。



标准化模板的建立

企业通过对文档模板的梳理并借助于文档模板平台的应用，提高企业对研发阶段关键文档的模板格式的控制，避免了工程师文档应用的随意性。



规范企业流程管理

通过流程管理模块的应用，承载了并进一步优化了IPD集成产品开发流程管理平台。改变原有OA系统需要大量手工操作模式，采用电子审签流程，从而提高了文档审签的工作效率。并通过流程管理平台的审签过程的自动记录，从而提高评审记录的可追溯性。



更改管理和版本管理

结合CMII管理思想并结合企业的实际情况，建立了符合企业的更改管理及版本管理平台的应用。从而规范企业更改流程，完善了历史版本管理机制，解决了纸质文档与电子文档不一致的问题。

需求管理和项目管理应用

• 通过实施需求管理和项目管理模块，将原来通过以线下Word的管理产品需求和以Excel与Project管理的项目模式整合到线上管理，实现需求到计划再到交付的同步跟踪管理，同时结合定制开发的项目交付物点检与齐套性点检功能，真正实现了产品需求的产生到需求闭环的管理自动化，同时工时报表与项目看板视图给高层领导清晰地呈现产品开发的实时进展。
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报表的汇总及自动生成

企业报表类型主要分为五类，分别为工时报表，产品明细表，产品配置表，项目交付物点检表与交付物齐套性报表，项目看板。通过报表汇总功能的应用提升了了相比原有的手工汇总分析的效率与准确性。