摘要   东睦新材料集团作为目前国内大的粉末冶金机械零件制造企业之一，其产品以汽车零配件为主，同时涵盖其他家用电器、电动工具等其他类型产品；Teamcenter实施按照汽车零部件行业的管理体系要求，在汽车零部件产品的设计和开发方面以APQP程序要求进行，最终形成了已项目管理未核心，数字化模型为基础，结构化工艺为生产桥梁的设计工艺一体化管理模式；

关键字   Teamcenter   粉末冶金   APQP   结构化工艺

项目概述

企业简介

东睦新材料集团股份有限公司是目前国内大的粉末冶金机械零件制造企业之一，是“国家重点高新企业”。公司目前拥有八家控股子公司或全资子公司，2010年末公司的净资产6.77亿元人民币，总资产超过14.0亿元人民币，总产能超过45,000吨/年。产品广泛应用于轿车、摩托车、冰箱和空调压缩机、电动工具、家用电器等行业，其中部分产品出口到美国、日本和欧洲等国家和地区。

公司具有五十多年的粉末冶金专业生产经验，拥有包括CNC成形压机在内的一整套国际化的粉末冶金生产设备和技术；同时，公司十分重视科技进步和新产品开发，建立了“宁波粉末冶金工程技术中心（省级）”和“宁波市区模具中心”，能自制各种粉末冶金模具，生产各种粉末冶金零件。

项目背景

东睦集团技术中心有三个部：粉末冶金研究所，粉末冶金开发部，粉末冶金技术部，共50人左右，同时，其下辖还有6个子公司技术中心。研究所主要是以新材料、新工艺的开发为主，开发部与技术部主要设计汽车零部件及空调压缩机零部件为主；工艺方面，在车间下设工艺科，负责工艺解释及工艺指导书的编制，人数在15人左右。

东睦新材料主要设计生产汽车零部件及空调压缩机零部件，品种繁多，按产品特征及工艺相似度来区分，汽车零部件有20多类，空调压缩机零部件有5、6类。集团的年销售额在12个亿左右，总人数在3000人左右。主要客户为汽车交通行业一级零部件供应商，如：电装、德尔福等。

对于技术部与开发部，项目经过报价、评审环节后进行立项，遵循汽车零部件行业的APQP开发流程，经历设计、试制及各阶段评审后，进入SOP量产对客户进行供货，开发周期在1-2年，并行项目最多时在100个项目左右。而对于研究所来说，主要是公司内部立项进行新材料、新工艺的研究开发，其项目周期更长，需要花费2-3年。

三维设计工具主要以SolidWorks为主，2D设计以AutoCAD为主，数据存储没有系统进行管理，均分散存储在各项目经理电脑中。

通过调研，目前，东睦新材料在设计研发及其过程中，突出的问题有如下几点：

• 项目过程管理不到位
• 设计过程管理未严格按照APQP流程来进行，又由于开发周期长，开发项目多，其过程监控相对比较松散，使得设计开发过程的进展不清晰，项目开展的效率低。
• 缺乏有效系统对数据进行管理
• 没有系统对数据进行统一管理，数据分散，数据版本无法记录，数据查询困难等等。
• 数据一致性及完整性无法保证

项目目标

• 建立企业的研发和设计管理平台，为产品研发和设计工作提供系统平台的支撑，提高了研发设计的工作效率。
• 建立产品研发全流程，明确不同产品类型对应不同的研发流程，对研发阶段的目标、 输入、输出进行了详细明确定义。
• 以产品研发流程为主线，规范研发项目的定义、执行和控制。实现研发流程电子化和研发项目管理的规范化
• 建立企业文档管理系统平台，构建符合设计、制造的知识管理框架，完善企业知识重用机制，支持信息共享，提高知识的利用率
• 建立企业不同层次的知识重用机制，减少低水平重复设计，降低产品开发成本建立统一  

项目内容

• 项目管理
• 项目管理指对东睦新材料进行研发及其过程的计划、执行、监管，使得整个研发过程及其交付成果能够瞒足企业开发流程及要求，同时，更重要的是：能够使得企业研发项目变得有序而清晰。
• 研发图文档及其过程管理

研发图文档管理及其过程管理主要对东睦新材料的数据及其发布过程进行管理，包括数据的定义，如零部件的编码管理、属性管理、版本管理等等，其过程管理是在研发过程中，数据的不断成熟并通过流程进行发布的管理。

• SolidWorks设计管理及与PLM的集成

SolidWorks设计管理能够利用SolidWorks工具提供东睦新材料的设计水平及效率，包括Solid Works的模板库管理，标准件管理等，在此基础上，将Solid Works与PLM集成，使得Solid Works的设计成果能够在PLM中得到保存和不断积累。

• 工艺管理

工艺管理指在产品研发出来后，在统一PLM的环境下，工艺人员直接在PLM系统中针对研发产品数据进行工艺路线及编制。




项目效果

统一的信息化平台的建立

PDM管理的是产品整个生命周期内的全部数据。东睦从接受客户订单到最终提供合格产品过程中，各个业务单位产生大量信息，包括设计信息、报表信息、工艺信息、生产信息等，东睦通过统一的信息化平台的建立，保证企业各个环节数据的唯一性、完整性，能做到数据的全程共享，保证数据的实时性、可追溯性和关联性。实现数出一处，全局共享，减少重复劳动、提高效率、避免差错、职责明确。

规范企业标准化平台

编码管理平台的建立

东睦目前编码根据图文档的类型进行编码规则的分类，主要分为产品、模具、成品物料、粉、APQP

借助编码管理平台我们可以对编码规则及编码申请进行灵活并且动态的管理。从而减低编码管理的人工成本，减少出错率。

标准化模板的建立

企业通过对文档模板的梳理并借助于文档模板平台的应用，提高企业对研发阶段关键文档的模板格式的控制，避免了工程师文档应用的随意性。




集成化设计平台

通过AutoCAD及Solidworks与TC的集成应用，实现图纸属性的自动映射，实现产品模具的协同设计，同时实现图纸数据的可视化管理；通过设计软件的深度集成，提升了设计效率及图模的管理的水平，保证各生产环节图纸的便捷查询查看；

规范企业流程管理

通过流程管理模块的应用，建立了符合东睦的流程管理平台。改变原有的手工模式，采用电子审签流程，从而提高了文档审签的工作效率。并通过流程管理平台的审签过程的自动记录，从而提高评审记录的可追溯性。




更改管理和版本管理

结合CM2管理思想并结合东睦公司的实际情况，建立了符合东睦公司的更改管理及版本管理平台的应用。从而规范企业更改流程，完善了历史版本管理机制，解决了纸质文档与电子文档不一致的问题。

           

分类管理

通过分类管理，将东睦新材料的典型工艺、设备工装资源进行统一管理，方便工艺设计过程的选用、重用和借用

项目管理

通过对整个产品研制过程进行项目运行状态的监视，完成计划的反馈，实现了产品从概念设计到维护，直至报废的完整的产品生命周期过程中，实时协作地进行重大项目的规划和管理；通过对东睦现状调研、需求分析的基础上，结合PLM系统相关功能模块及实践经验，梳理出了东睦汽车产品的APQP流程及非汽车产品的管理流程，有效的提高了东睦的项目管理水平

工艺管理

建立了企业级的工艺管理平台，梳理了各部门间业务联系和各自的工作任务和职责，对整个制造公司制作合理规范的工艺过程，通过工艺过程管理流程，工艺分工，工艺协同设计，明确了各部门的职责，加强了部门之间的沟通合作能力，提高了工艺制造管理的效率；通过各工艺文件的管理性，实现了工艺文件的统一输出，保证工艺文件内容的一致性；

报表的汇总及自动生成

东睦公司报表类型分为四类，分别为产品统计表，项目检查表，员工工作量统计表，项目各阶段点检表。通过报表统计功能的应用改变了原有的手工汇总统计的习惯，系统按照评审后的合法的产品结构及配置结构自动生成满足企业需求的报表类型，从而降低了手工编写的差错率，提高工作效率。