卧龙电气EV事业部MOM项目成功案例

摘要：卧龙EV电机建设以数字化工厂为战略目标，需实现“高透明度、高效率、高水平、自动化”的数字化车间、智能化的生产 :从数字化工厂建设的角度出发，结合精益生产管理思想、JIT、工业物联网技术、设备自动化技术以及IT软件技术，对生产管控，设备监控、人员管理、生产工艺的不同，从而提供生产效率，加快自动化和数字化进程。满足企业内部智能化、数字化工厂的要求，实现生产线全数字化运营。排产、数采、进度、质量、物流、能源、追溯显示全程贯通。实时生产协调管理，掌握完整的内部生产数据：包括生产订单执行的数据、物料监控“防呆防错”，机器设备的运行数据，确保产品质量；实时掌握供应链各环节的进度。

关键词：国家智能制造示范项目新能源汽车电机制造运营执行MOM系统

项目概述

企业简介

卧龙电气集团股份有限公司创建于1998年，2002年6月在上海证券交易所挂牌上市，集团现有20家一级子公司、员工15000余人，2017年财报显示营业收入过100亿。

公司主要产品包括：电机与控制、输变电、电源电池三大产品链。

随着卧龙全球化的不断推进，公司形成了遍及全球50多个国家的业务网络，并与众多世界500强企业建立了长期战略合作关系，全集团进出口贸易额持续高速增长。

　　卧龙以打造“东方西门子”为奋斗目标，正在按照集团“十三五”发展规划，加速推进产业转型升级，提升产业规模效益，全面增强企业的综合竞争实力与可持续发展能力,形成市场国际化、资本多元化、管理现代化的高科技、高成长、高效益的跨国企业集团经营格局，努力成为核心技术过硬、企业管理先进、产品制造精益、市场体系统一、集成系统服务，在全球行业和市场具有卓越竞争实力和服务能力的领导企业。

作为国家“2016智能制造项目”试点单位，并成功申报新能源汽车电机智能制造新模式应用项目，卧龙将进一步加快产业升级和结构调整，大力推进“高大上”项目建设，在工业4.0建设的大环境中，卧龙EV电机以“生产制造执行系统（MES）“为核心的制造运营为指导思想，第一：通过数字化建设结合工厂仿真虚拟化、将虚拟工厂与实际的业务场景结合起来;第二：全面的点对点的信息通信以及实现端到端的自动化集成服务，终极目标实现智能工厂建设；第三：其最关键的是工业制造技术和工业自动化集成服务，这是实现智能工厂的必要条件。

项目背景

卧龙电气集团制造运营项目(下称MOM项目)是卧龙电气集团致力于智能工厂建设战略中的重要举措之一，项目将重点梳理解决国家智能制造标准，建立电机行业智能制造标准，提升工厂智能化管理水平，打造智能工厂标杆。

本次卧龙电气EV事业部MOM项目整体目标为:

作业可视化

1) 实现车间现场作业的可视化，包括工艺加工过程图纸与文档、工序、作业安排。

2) 实现车间管理可视化，包括车间的作业可视化与工号产品的生产进度可视化。

资源条码化

1)实现物料、工位、区域与设备、人员等生产资源条码化管理。

数据结构化

1)产品制造过程数据，包括设备、人力资源、检验表、试验报告等有关文档数据结构化、电子化、标准化。

记录电子化

1)车间现场记录电子化、实时化，记录文档的数据化。

过程可追溯化

1)实现产品的制造过程追溯，并可提供质量分析报表。

系统集成体系化

1)构建开放、集成的系统，构建与SAP、HR、PLM、SRM、WMS相互集成的系统框架。

决策分析智能化
构建智能化、图形化的制造数据分析平台，达到对制造过程计划、生产、质量、物料、人员、工艺等各KPI指标进行系统化分析的能力。

项目目标

本次卧龙电气EV事业部MOM项目的整体目标为:

计划

通过SAP系统集成将工单信息下达到产线，在MES中显示工单生产顺序。

方便查看前工序和组装线生产计划信息、计划进度信息

通过MES提供的数据为产能核算提供信息

质量

记录生产过程中故障现象、故障原因

记录产品制造编号与关键物料关联信息

实时对有缺陷产品在线体流转时的控制

实时形成直通率、不良统计报表

工艺

针对工序和产品自动呈现对应的电子作业指导书

让生产制造严格按照指定的工艺路径执行

根据指定的关键件进行上料防错

通过MES提供的数据，优化标准工时，提高生产效率

制造

在制品、线体产出、节拍、人员信息等制造信息的透明化与实时性

所有工单的达成率与欠产信息的透明化与实时性

设备状态及设备OEE信息的透明化与实时性

人员资质与人员在岗信息的透明化与实时性

实现物料拉动式的生产配料与配送，实时传递缺料信息，减少物料缺料情况

卧龙电气集团MOM项目的IT目标是：

生产车间管理信息化、可视化、透明化，为生产管理提供决策参考，提升管理水平。

打通工厂资源管理层、计划层和车间执行层信息链路，合理化制造IT架构，提高制造IT系统运行效率。

以质量为导向，建立过程质量管理体系，完善产品档案追溯流程。

实现车间物料拉动管理，结合智能仓储物流系统，提供自动化的物流执行方案，提高物流效率。

实现工厂IT层与设备控制层的信息集成，提供防错防呆手段，实现制造执行过程自动化，智能化。

项目内容

如上图，卧龙电气MOM项目内容如下：

卧龙电气集团信息化过程中已经使用了PLM系统、SAP系统、SRM系统、HR系统等信息化系统，本次项目同时将实施WMS系统、MES系统。未来，卧龙电气集团将实现以PLM系统、SAP系统、SRM系统、WMS系统、MES系统五大系统为核心的集团信息化工作，实现卧龙电气集团的“端到端集成”、“纵向集成”、“横向集成”；
卧龙电气集团MOM项目中MES系统将与PLM系统、SAP系统、SRM系统、WMS系统、HR系统、能效系统进行信息集成，实现集团内部数据共享，彻底解决“信息孤岛”现象；
卧龙电机MOM系统整体分为三部分，一部分PC端管理，主要用于系统运行基础数据的维护；一部分为管理端，主要为MES系统提供各种分析报表，为企业运营管理提供制程；一部分为工控端，主要用于现场操作人员与系统交互使用。
MES系统业务涉及到基础数据管理、工单管理、物流管理、制造过程管理、质量管理、设备管理、看板报表、异常安灯管理、系统集成等业务管理模块；
MES系统基础数据管理包括人员信息管理、技能等级管理、系统权限管理、系统资源管理、工厂布局管理、工序管理、工艺管理、SOP管理、BOM管理、条码规则管理、物料基础数据管理、质量基础数据管理、设备基础数据管理、工厂日历管理等；
工单管理包括工单组别的管理、生产工单类型管理、工单活动管理、SAP生产工单集成、生产工单导入、MES工单管理、MES工单发布、MES工单结案管理；
物流管理包括物料配送需求管理、工厂物料配送管理、物料中转管理、完工入库管理、线边库管理、增补料管理、维修用料管理、辅材配送需求管理、退库管理；
制造过程管理包括物料卡位管理、人员工位信息管理、生产过程执行管理、生产过程异常管理、生产追溯与产品档案管理；
质量管理包括物料检验项目设置管理、检验执行管理、物料不合格评审管理、返工管理、返修管理、拆零管理；
设备管理模块包括设备台账管理、设备联网监控、设备数据采集和通讯、设备利用率及设备OEE计算、设备相关的工装夹具管理；
看板报表包括参观通道看板、工厂调度运营监控看板、加工中心/产线看板、系统提供的统计运营分析报表等；
现场安灯管理系统包括异常安灯类型管理、安灯处理管理、异常安灯发送规则管理、设备停机管理、产线停线管理、安灯发起、安灯响应、异常消息及升级通知、异常统计分析；

项目效果

解决卧龙电气关键业务问题

通过卧龙电气EV事业部MOM项目的实施，将为企业以下关键业务带来提升作用，主要包括：

实现数据电子化自动化，减少数据手工转换造成的错误，提高数据重用和准确性，提高设计人员工作效率；

物料拉动：结合精益物流改造及系统上线，动态精准的把握生产线线边库的物料消耗状态，及时安排配送补料，避免等待，减少搬运，提升效率，实现精益均衡化生产。

精益生产：结合精益改造，系统以TS16949的精益思想设计，实现系统有效、稳定、易用、集成的精益信息化生产模式，提高生产品质及效率。

质量追溯管理：通过MES系统实施实现制程可追溯，记录关键投料批次、生产工单管理号、激光赋码、质量检测信息等，实现全生产过程的质量信息的可追溯。

信息系统互联互通：设立PMC物料拉动/监控看板，实现JIT/JS、循环看板等信息共享、决策。

企业效益分析

卧龙新能源电机建设以生产运营为目标的生产制造执行项目需实现“高透明度、高效率、高水平、自动化”的数字化车间 :

①通过生产制造流程的优化，对产品生产计划、制造工艺、质量管控、设备管理、物料配送、人员管理等多方位的业务流程进行梳理、标准化、规范化，建立起流程之间的有效连接与信息共享，促成流程效率化、一体化管理，降低成本，树立智能化制造运营流程，实现企业的高效运营管理。

②建立一套基于制造运营MES 系统管理信息平台，对制造执行过程进行收集、分析、管理，实现生产关键过程的实时监控，并建立起电子化的产品信息档案，更好地为制造环节管理提供方便。

③建立灵活、高效的制造过程控制体系,对制造过程数据统计分析，加强实行实时监控,及时发现异常，快速处理，从而保证和提高生产过程能力，提高生产过程的稳定性，降低不良率，减少批量返工或报废的机会。

④建立产品快速追溯体系，针对生产过程、物料零部件、质量控制快速追溯，提高分析能力、信息化管理水平。

⑤实现生产过程信息数据的集中存储和网络共享，建立全公司信息平台，方便经营层及相关部门随时了解现场状况，打通车间及SAP、PLM、WMS、自动化相关硬件，实现透明化、数字化工厂，并对历史质量数据进行查询和统计，构建智能化工厂管理系统。

实现企业内部数字化价值链端到端集成、横向集成、纵向集成

通过本次项目的实施，打通卧龙电气从设计端到售后端的端到端的集成，包括PLM系统与ERP系统、ERP系统与MES系统、SRM系统与WMS系统、WMS系统与MES系统的集成工作；通过ERP系统与SRM系统、ERP系统与WMS系统实现卧龙电机电机设计部门、制造部门、供应链管理部门的横向集成；通过ERP系统、MES系统、自动化产线、数控设备的数据集成，实现卧龙电气从供应商到底层设备的纵向集成。